Контроль качества
Системы контроля и обеспечения качества
В BRT Rubber наша архитектура контроля качества строго охватывает каждый этап,-от проверки необработанного полимера до высокоточного-выпуска конечной партии. Мы придерживаемся международных стандартов испытаний резины (ISO/ASTM), чтобы гарантировать точность размеров, динамические характеристики и увеличенный срок службы в сложных промышленных условиях.
Проверка и инспекция сырья
Во избежание несоответствия материалов-у источника все поступающие эластомеры и составные ингредиенты проходят строгие пред-испытания перед производством.
Проверка качества полимера
Спектро-химическая идентификация конкретных соединений (EPDM, NBR, FKM/Viton, силикон, NR, CR, HNBR и т. д.).
Сертификация материалов
100% проверка сертификатов заводских испытаний (MTC) поставщика сырья и документации на соответствие REACH/RoHS/FDA.
Проверка физической собственности
Испытание реологической кривой, вязкость по Муни, удельный вес и проверка твердости по Шору A в соответствии с ASTM D2240 / ISO 48-4.
Точный комплексный контроль процесса
Стабильные физические характеристики начинаются со стабильности состава от-между-партиями. Мы контролируем критические показатели смешивания и компаундирования, чтобы точно соответствовать требованиям применения:
Экологическая устойчивость
Тестирование на постоянные высокие/низкие-предельные температуры, старение озоном и разрушение под воздействием ультрафиолета (ASTM D1149).
Совместимость жидкостей и химикатов
Оценка набухания и деградации масел, топлива, охлаждающих жидкостей и промышленных химикатов (ASTM D471).
Механическая устойчивость
Оптимизация деформации сжатия (ASTM D395) для сохранения целостности уплотнения при длительных нагрузках.
Прецизионный контроль размеров и поверхности
Для резиновых компонентов, используемых в ответственных механических узлах, повторяемость размеров имеет первостепенное значение.
Стандарты толерантности
Производство и контроль строго соблюдаются допуски точности ISO 3302-1 класса M1/M2.
Оптический контроль
Использование 2D-систем измерения оптических изображений и цифровых микро-штангенциркулей для бесконтактной проверки с высокой-точностью.
Контроль дефектов
Визуальный и тактильный осмотр поверхности под увеличением на предмет устранения заусенцев, заусенцев,-разделительных линий, воздушных ловушек и дефектов пустот.
Механические испытания и испытания на долговечность
Готовые эластомерные компоненты подлежат разрушающим и-неразрушающим лабораторным испытаниям:
Прочность на растяжение и разрыв
Оценивается с помощью электронных универсальных испытательных машин (ASTM D412/ISO 37).
Удлинение при разрыве
Проверка запасов эластичности для приложений с высокими-нагрузками.
Устойчивость к истиранию
Испытание на истирание по стандарту DIN (ISO 4649) для динамических уплотнений и изнашиваемых накладок.
Набор сжатия
Оценка долгосрочной-способности отскока при статических ограничениях по нагреву и нагрузке.
Мониторинг-процесса формования и вулканизации
Мы применяем автоматизированную регистрацию параметров во время циклов сжатия, литья под давлением и непрерывной экструзии.
Основные параметры процесса
Мониторинг-в режиме реального времени и регистрация профилей температуры плиты, давления впрыска/зажима и точного времени отверждения/вулканизации.
Статистический контроль процессов (СПК)
Активный мониторинг ключевых параметров на протяжении длительных производственных циклов для раннего обнаружения отклонений в процессе.
Окончательный контроль качества и полная отслеживаемость
Каждая производственная партия выпускается только после прохождения строгих проверок протокола окончательного обеспечения качества (FQA).
Система отслеживания
Каждая отгруженная партия привязана к уникальному внутреннему номеру партии, что напрямую связывает готовую продукцию с кодами партий сырья, журналами операторов и параметрами вулканизационного пресса.
Пакет документации
Для каждого заказа предоставляется полная документация, включая сертификаты анализа (COA), отчеты об инспекциях и отчеты об испытаниях материалов.