Обзор продукта
NBR (нитрилбутадиеновая резина) широко используется в тех случаях, когда критически важны маслостойкость и механическая долговечность. По сравнению с эластомерами общего-назначения, NBR обеспечивает превосходную стойкость к жидкостям на основе нефти-, сохраняя при этом хорошую прочность на разрыв, стойкость к истиранию и герметизирующие свойства при повторяющихся механических нагрузках.
Компания BRT Rubber оказывает поддержку OEM-клиентам, предлагая индивидуальные инструменты, разработку компаундов, прецизионную экструзию и услуги вторичной обработки для удовлетворения конкретных требований сборки: от простых полос из твердой резины до сложных губчатых профилей и со-мульти-дюрометрической экструзии.
Технические характеристики
|
Параметр |
Инженерный диапазон/возможности |
Стандарт тестирования |
|
Базовый эластомер |
100% натуральный нитрилбутадиеновый каучук (NBR) |
АСТМ Д1418 |
|
Диапазон твердости |
Твердые: твердость по Шору А 30–90. Губка: плотность 0,35–0,85 г/см³. |
АСТМ Д2240 |
|
Рабочая температура |
Стандартный класс: от -от 30 градусов до +100 градусов. Низкотемпературный класс: до -45 градусов. |
АСТМ Д2000 |
|
Размерный допуск |
Класс точности: ISO 3302-1, класс E1. Стандартный класс: ISO 3302-1, класс E2. |
ИСО 3302-1 |
|
Предел прочности |
От 8,0 МПа до 15,0 МПа (разработано в соответствии с требованиями применения) |
АСТМ Д412 |
|
Набор сжатия |
Меньше или равно 25 % (тестировано при 100 градусах в течение 22 часов) |
ASTM D395, метод Б |
|
Удлинение при разрыве |
200%–450% |
АСТМ Д412 |
|
Вторичные операции |
Лента 3M PSA, сращивание углов, вулканизированные кольца, перфорация |
Внутренняя-линия |
Выбор эластомера: NBR, EPDM или фторуглерод (FKM)
|
Недвижимость / Окружающая среда |
НБР (Нитрил) |
ЭПДМ резина |
ФКМ (Витон) |
|
Устойчивость к нефтяному маслу и топливу |
Отличный |
Плохое (сильно набухает при воздействии масел и топлива на основе нефти-) |
Выдающийся |
|
Сопротивление гидравлической жидкости |
От хорошего до отличного |
Бедный |
Отличный |
|
Устойчивость к озону и ультрафиолетовому излучению |
Удовлетворительно (требуются анти-озонирующие добавки для повышения долговечности на открытом воздухе. |
Выдающийся |
Выдающийся |
|
Предел непрерывной рабочей температуры |
+100 градус (+120 градус с перерывами) |
+150 градус |
+200 градус |
|
Устойчивость к истиранию и износу |
Отличный |
Хороший |
Умеренный |
|
Соотношение затрат-к-производительности |
Экономичный |
Экономичный |
Премиум/высокая стоимость |
Пользовательские профили поперечных-сечений и услуги по изготовлению
Компания BRT Rubber использует прецизионные линии для изготовления штампов с ЧПУ-и непрерывной экструзии для микроволнового отверждения для изготовления сложных геометрических профилей:
Доступные геометрии профиля:
• Полосы из твердой резины (квадратные, прямоугольные, круглые шнуры)
• Профили полых полостей (тип D-, тип P-, каналы U-)
• Комплексная ко-экструзия (жесткая основа из NBR + мягкая уплотнительная груша из губки из NBR)
• Специальные манжетные уплотнения и прокладки корпуса
Вторичная обработка-Добавленная ценность:
• Сращивание углов и вулканизация колец: литые-углы под углом 90 градусов образуют бесшовные уплотнительные кольца со степенью защиты IP65/IP67.
• Самостоятельное-нанесение клейкой ленты: прецизионное непрерывное ламинирование с помощью лент 3M 9448A, 3M 5952 VHB или термо-активируемых клейких лент (HASS) для облегчения сборки.
• Резка и перфорация по длине: автоматическая резка на станке с ЧПУ до точной длины (допуск ±1 мм) с индивидуальной выемкой и перфорацией дренажных отверстий.
Обеспечение качества и контроль процессов
Тестирование составного реометра:
Каждая партия компаунда NBR перед экструзией проходит проверку кривой отверждения реометром, чтобы гарантировать стабильную плотность, твердость и эластичность.
Проверка оптического профиля:
Мы используем бесконтактные оптические проекторы профиля для проверки критических размеров поперечного- сечения во время экструзии, обеспечивая строгое соблюдение ограничений ISO 3302-1 класса E1.
Тестирование погружением в жидкость и сжатием:
Образцы партий проходят -собственные испытания на устойчивость к воздействию жидкости (ASTM D471), чтобы гарантировать, что увеличение объема не превышает 5 % при воздействии стандартных гидравлических жидкостей.
Рабочий процесс OEM-проекта: от чертежа до производства
Шаг 1: Чертеж и обзор спецификаций
Отправьте 2D/3D-чертеж CAD (STEP, IGES, DWG, PDF) или образец физического уплотнения вместе с требованиями к рабочей температуре, давлению и воздействию жидкости.
Шаг 2: DFM и формулировка материала
Наша техническая команда оценивает осуществимость профиля, зазор канавок и требования к составу, предоставляя подробное ценовое предложение в течение 24 часов.
Шаг 3: Оснастка и быстрый отбор проб
Экструзионные матрицы по индивидуальному заказу изготавливаются-на собственном производстве. Образцы-прототипы доставляются для установки и сборки в течение 7-10 рабочих дней.
Шаг 4: Сертификат массового производства и проверки
После утверждения образца-приступает к полному производству. Каждая поставка включает в себя отчет об испытаниях материала (COA) и документацию по проверке партии.
Часто задаваемые вопросы
горячая этикетка : Профили для экструзии резины NBR, Китай Профили для экструзии резины NBR производители, поставщики, завод
